Immoralia
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    Recepción y verificación de materiales

    Guía al almacén en la recepción de materiales, comprueba que lo recibido coincide con el pedido y registra las incidencias antes de dar entrada al stock.

    Recibir materiales sin un proceso de verificación estructurado significa que errores del proveedor — cantidades incorrectas, materiales fuera de especificación, daños de transporte — entran en el stock y se detectan cuando ya están en producción, mucho más tarde y con mucho más impacto. Este proceso guía al personal de almacén en la recepción con una checklist vinculada al pedido, registra las incidencias en el momento y bloquea la entrada al stock hasta que están resueltas.

    Cómo funciona

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    Screenshot · Paso 1

    Identifica el pedido entrante

    El personal de almacén identifica el pedido en el sistema para cargar la checklist de recepción.

    Lo que cambia con Immoralia

    Con Immoralia

    Los errores del proveedor se detectan en almacén, no en producción

    Sin automatizar

    Recibimos material incorrecto o dañado y lo detectamos cuando ya está en producción

    Con Immoralia

    Incidencias documentadas automáticamente para reclamación al proveedor

    Sin automatizar

    No tenemos documentación de las incidencias para reclamar al proveedor

    Con Immoralia

    Stock correcto desde el primer día, sin sorpresas en producción

    Sin automatizar

    Preguntas frecuentes

    El proceso se puede configurar para tener diferentes niveles de verificación según la urgencia. En una recepción urgente, se puede hacer una verificación mínima (cantidad y referencia) y completar el resto en un segundo paso. Lo importante es que siempre quede registrado qué se verificó y qué no, para que el riesgo sea consciente y gestionado, no invisible.

    Sí. Cuando se registra una incidencia en la recepción, el sistema puede notificar automáticamente al proveedor por email con los detalles de la incidencia y la documentación fotográfica adjunta. Esto agiliza el proceso de reclamación y establece un registro fechado de la incidencia que es útil en caso de disputa.

    Es uno de los procesos de menor coste de implementación del catálogo de compras, dado que no requiere integraciones muy complejas. El retorno es inmediato: una sola incidencia de material incorrecto detectado en producción (con el coste de parada, retrabajo y reclamación al proveedor sin documentación) suele superar el coste de implementación del sistema completo.

    El tiempo habitual es de 2 a 3 semanas, incluyendo el diseño de las checklists por tipo de material, la integración con el sistema de pedidos de compra, la configuración del flujo de notificación al proveedor y la formación del personal de almacén.