Immoralia
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    Mantenimiento preventivo de maquinaria

    Planifica y registra las revisiones de cada máquina, avisa antes de que caduque un mantenimiento y deja trazabilidad de cada intervención para auditorías.

    El mantenimiento que 'está pendiente de programar' se convierte invariablemente en una avería en el peor momento. En una línea de producción, una parada no planificada tiene un coste por hora que supera fácilmente al coste del mantenimiento preventivo del año entero. Este proceso planifica automáticamente las revisiones de cada máquina según su plan de mantenimiento, lanza alertas antes de cada vencimiento y registra cada intervención con el responsable, el tiempo invertido y el resultado.

    Cómo funciona

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    Screenshot · Paso 1

    Define el plan por máquina

    Se configura el plan de mantenimiento de cada máquina: tipo de revisión, frecuencia y responsable.

    Lo que cambia con Immoralia

    Con Immoralia

    Paradas no planificadas reducidas significativamente

    Sin automatizar

    Las averías siempre nos pillan en el peor momento porque el mantenimiento no está al día

    Con Immoralia

    Cada intervención registrada para auditorías internas, de cliente o de certificación

    Sin automatizar

    El mantenimiento lo llevamos de memoria y no tenemos trazabilidad de intervenciones

    Con Immoralia

    El responsable de mantenimiento actúa de forma planificada, no reactiva

    Sin automatizar

    Preguntas frecuentes

    Sí. El sistema puede gestionar mantenimientos basados en tiempo (cada X días o meses), en horas de funcionamiento (cada X horas de operación) o en cualquier combinación de ambos criterios. Para máquinas con lectores de horas, se puede integrar la lectura automática. Para máquinas sin ese dato, el responsable puede actualizar el contador de horas periódicamente.

    Cada registro de intervención incluye: fecha de realización, responsable que ejecutó el mantenimiento, tiempo invertido, descripción de lo realizado, materiales utilizados con su coste, observaciones relevantes (estado de la máquina, piezas en desgaste a vigilar) y resultado de la intervención. Este registro constituye el histórico de mantenimiento de cada máquina, consultable en cualquier momento para auditorías o análisis de fiabilidad.

    El coste es moderado-bajo para el impacto que tiene. El retorno más inmediato es la reducción de averías no planificadas: una sola avería importante evitada en el primer año habitualmente cubre con creces la inversión de implementación. En sectores con maquinaria crítica o con requisitos de trazabilidad de mantenimiento, el retorno es especialmente claro.

    El tiempo habitual es de 2 a 3 semanas, incluyendo el inventario de máquinas y la carga de sus planes de mantenimiento, la configuración del sistema de alertas y la formación del responsable de mantenimiento. La fase de carga inicial del inventario y los planes puede acelerarse si la empresa tiene ya esos datos en algún formato digital.

    Sí. El sistema gestiona cualquier activo que tenga un plan de mantenimiento periódico, sea una máquina de producción, una instalación de climatización, un compresor, una instalación de protección contra incendios o cualquier otro activo. El inventario inicial puede incluir todo tipo de activos que requieran mantenimiento periódico registrado.